正极材料是生产锂离子电池的关键原料，正极材料的性能指标直接决定锂离子电池的成本、能量密度、循环寿命、安全性能。与锰酸锂、磷酸铁锂等其它储能及动力电池用正极材料相比，三元正极材料具有比容量高、振实密度大、能量密度高等特点。

高镍三元正极材料和普通的三元正极材料工艺流程类似，三元正极材料生产工艺流程如下：将三元前驱体、锂盐、添加剂等原料按比例进行称量后加入混合机中进行配混料，再加入匣钵后进入窑炉进行一次烧结，烧结后进行粗破碎、细破碎，再进行包覆后干燥、二次烧结，最后进行批混、筛分除杂包装。

一、设备材质选用要求

铜、锌、铁等金属单质对锂离子正极材料的性能影响最大，为防止金属单质对正极材料的污染，锂离子正极材料及前驱体中必须严格控制金属单质的含量。

在锂离子电池材料生产过程中，要求物料不能受铁、铜、锌、铝等金属单质的污染，因此设备、管道、桥架、母线、箱体等的材质选用至关重要。

根据与物料的接触程度，可采取不同的处理方式，如直接跟物料接触的采取非金属材质或加涂层、不直接接触的部件采取物理隔离的措施，如采用陶瓷材料、刷漆或包裹等方式。

二、通风空调系统设计

一次热处理工段和二次热处理工段要求做通风设计，用于降低夏天因炉窑使车间温度过高，改善工人工作环境和控制产品质量均一性，车间内温度控制在４０℃以内。

为防止外部粉尘进入车间和金属异物的管控要求，要求厂房内生产设备区域保持微正压５～１０Ｐａ，配电房、电梯间保持微负压５～１０Ｐａ。

包装工段设置独立的除湿机，要求湿度控制在露点－４５℃，温度１５～２８℃。且在前期混料及后期破碎、包装等工段生产过程中有微小颗粒的原材料逸散，需要对其除尘和回收。

三、电气系统设计

厂房普通照明、插座、工艺、动力等其他配电属于非消防三级负荷。

配电设计：工艺设备及冷冻水、冷却水、动力设备其单台设备负荷较大，一般采用母线为干线，插接箱后采用电缆配电。

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