一、食品洁净车间布局设计

1、洁净区

有卫生生产环境要求的洁净生产区宜包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷却或包装前的存放、前处理场所；不能最级灭菌的原料前处理、产品灌书、成刑场所。产品最终灭菌后的暴露环境；内包装材料准备室和内包装室以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。

在不能最终灭菌食品的生产、检验、包装车间以及易腐败的即食性成品车间的入口处。必须设置独立隔间的手消毒室。 

2、储存区

生产车间内应划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品、成品和洁具的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。

二、食品洁净车间环境参数

当生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，Ⅰ级Ⅱ级洁净用房温度应为 20℃～25℃，相对湿度应为 30%～65%；Ⅲ级、Ⅳ级洁净用房温度应为 18℃～26℃，相对湿度应为 30%～70%。

三、食品洁净车间清洗室设计

（Ⅰ～Ⅲ）级洁净区的设备、容器、工器具及洁净工作服宜在本区域外设置专区清洗，Ⅳ级洁净区的清洗室可设置在本区域内，清洗室的洁净用房等级不应低干Ⅳ级。

四、物料净化

进入洁净区的各种物料、原辅料、设备、工具和包装材料等，均应在紧邻洁净区的拆包间内清理、吹净、拆包，拆包后的物料通过传递窗进入洁净区。

五、食品洁净车间人员净化

1、人员通过用房宜包括雨具存放、换鞋、存外衣、卫生间盥洗室、淋浴室、换洁净或无菌工作服、换无菌鞋和空气吹淋室等设施。

2、更衣室内脱衣区和穿洁净工作服区应有分隔，穿洁净工作服区宜按Ⅲ～Ⅳ级洁净用房设计，穿无菌内衣及其后区域宜按Ⅱ～Ⅲ级洁净用房设计。

六、食品洁净车间净化参数要求

1、Ⅰ级、Ⅱ级洁净用房的送风口应安装高效空气过滤器，Ⅲ级、Ⅳ级洁净用房的送风口或纤维织物送风管前的送风段应安装不低于高中效的空气过滤器。

2、新风量应按每人不小干40m3/h设计，并应满足排风和维持正压的需要。

2、洁净用房之间以及洁净区与非洁净区之间应保持不小于 5Pa 的静压差，洁净区对室外应保持不小于 10Pa 的静压差。
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